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螺旋钢管对接焊接要求

  螺旋钢管的椭圆度在出产进程中是不可避免的,可是能削减椭圆度,假如椭圆度大,在施工中将会带来很大的费事。椭圆度是螺旋钢管在成型进程中由于设备精度低,导致带钢在轧制进程中呈现错边,这就需求调试设备以便把焊缝彻底合拢,合拢进程中会呈现管径的动摇,这便是一般所说的椭圆度。

  操控椭圆度咱们有必要从以上几个方面下手,以更好的合作施工,榜首,原材料的选定,选大钢厂原材料,一般板边均匀,壁厚匀称,第二,出产规范,必用国标规范,国标在技能要求上椭圆度比部标就高。从以上两点能够严控椭圆度。

螺旋钢管对接焊接要求

  螺旋钢管在国内行业规范基本就两个,一个是石油部规范,SY/T5037系列,此规范是引证前苏联国家规范,关于今日国家建设来说规范太低,现在一般厂家都不选用这个规范了,另一个是国家规范,便是GB/T9711,系列,国家从1997年就公布了此规范,后经过改善现在最系列便是GB/T9711.1-2011和GB/T9711.2-2011.

  这个规范关于国家大中小型工程都能运用,质量有肯定的保证。国外做进出口贸易的朋友都知道有一个,API系列,API呢也有两个系列,API PSL1相当于国内的9711.1,API PSL2相当于国内的9711.2,有朋友说了国内和国外哪个规范高呢?实践是国外的规范高些,由于国内引入螺旋钢管出产线是,很多发达国家现已快筛选了此种出产技能。

  大口径螺旋钢管价格螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温揉捏成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。

  选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。内焊和外焊均选用美国电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得安稳的焊接标准。

  焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,保证了100百分之的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严厉的首检准则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验。

  保证制管工艺合格后,才干正式投入出产。焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片查看。每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。

  Q345B焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  (5)采用外控或内控辊式成型。

  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生 产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

2020-06-04 10:01:56

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